ঝালাই গ্রিড

ঝালাই গ্রিডের সংক্ষিপ্ত পরিচিতি এবং প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য
ঢালাই গ্রিড হল একটি স্থানিক গ্রিড কাঠামো, একটি প্রধান ধরনের দীর্ঘ-বিল্ডিং স্ট্রাকচারাল সিস্টেম। তাদের কোর একাধিক ধাতব সদস্য (যেমন ইস্পাত পাইপ এবং ইস্পাত বিভাগ) দ্বারা গঠিত যা ঢালাই জয়েন্টগুলির দ্বারা সংযুক্ত একটি ত্রি-মাত্রিক স্থানিক ট্রাস-যেমন গ্রিড ইউনিট (যেমন, নিয়মিত ত্রিভুজ, বর্গক্ষেত্র এবং নিয়মিত ষড়ভুজ) গঠন করে, অবশেষে একটি লোড গঠন করে- একটি বড় এলাকা আচ্ছাদন করে। মূলত, তারা সমর্থনে সমানভাবে লোড স্থানান্তর করতে একটি স্থানিক শক্তি ব্যবস্থা ব্যবহার করে। এগুলি বৃহৎ-স্প্যান, বড়{10}}স্পেস ভবন যেমন স্টেডিয়াম, প্রদর্শনী হল, বিমানবন্দর টার্মিনাল, উচ্চ গতির রেল স্টেশন এবং বড় কারখানার ছাদ বা মেঝেতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

1. ওয়েল্ডেড গ্রিডের মূল উপাদান এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য
প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলি নিয়ে আলোচনা করার আগে, প্রথমে তাদের মূল উপাদানগুলিকে স্পষ্ট করা প্রয়োজন, যা প্রক্রিয়া নকশার ভিত্তি তৈরি করে:
সদস্য: বিজোড় ইস্পাত পাইপ (নিম্ন-কার্বন বা কম-অ্যালয় স্টিল যেমন Q235B এবং Q355B) হল মূলধারার পছন্দ, কিছু অ্যাপ্লিকেশনে বর্গাকার পাইপ এবং H-আকৃতির ইস্পাত ব্যবহার করা হয়। সদস্যদের অবশ্যই লাইটওয়েট এবং উচ্চ-শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে, যার ব্যাস সাধারণত 48 থেকে 219 মিমি এবং প্রাচীরের বেধ 3 থেকে 12 মিমি। নোড: সদস্যদের সংযোগকারী মূল উপাদান, ঢালাই পদ্ধতি দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ:
Welded sphere nodes: The most commonly used type, consisting of two hemispheres (stamped from steel plates) welded together to form a hollow sphere, which is then welded to the member. Suitable for large spans and heavy loads (e.g., stadiums with spans >30m).
প্লেট নোড (কানেক্টিং প্লেট নোড): স্টিল প্লেটগুলি নির্দিষ্ট আকারে কাটা হয় (যেমন, ক্রস, T-আকৃতির), এবং সদস্য প্রান্তগুলি সংযোগকারী প্লেটে ঢালাই করা হয়। ছোট থেকে মাঝারি স্প্যান এবং অল্প সংখ্যক সদস্যের জন্য উপযুক্ত (যেমন, ছোট কারখানা)।
কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য: অভিন্ন স্থানিক লোড বিতরণ (কোন ঘনীভূত একমুখী বাঁকানো মুহূর্ত নেই), চমৎকার সিসমিক কর্মক্ষমতা (উচ্চ সামগ্রিক কঠোরতা এবং শক্তিশালী বিকৃতি সমন্বয়), এবং প্রশস্ত স্প্যান কভারেজ (সাধারণত 20-100 মিটার, বিশেষ নকশা 150 মিটারের বেশি পৌঁছানো)। ২. ঝালাই গ্রিডের মূল প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য
ঢালাই করা গ্রিড প্রক্রিয়া দুটি মূল ধাপের চারপাশে ঘোরে: কারখানার প্রিফেব্রিকেশন এবং সাইটে - ইনস্টলেশন এবং ঢালাই৷ মূল প্রয়োজনীয়তার মধ্যে রয়েছে উচ্চ নির্ভুলতা, শক্তিশালী জয়েন্ট, কম বিকৃতি এবং উচ্চ নিরাপত্তা। নিম্নলিখিত দৃষ্টিকোণ থেকে নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য বিশ্লেষণ করা যেতে পারে:
1. জয়েন্ট ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া: এটি একটি মূল মান নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট, "অনুপ্রবেশ" এবং "সিলিং" এর উপর জোর দেয়৷
জয়েন্টগুলি গ্রিডের লোড বহনকারী প্রকৃতির- চাবিকাঠি, এবং তাদের ঢালাই প্রক্রিয়া সরাসরি কাঠামোগত নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করে। মূল বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:
ঢালাই গোলক যৌথ প্রক্রিয়া:
বল উৎপাদনের নির্ভুলতাকে অগ্রাধিকার দেয়: গোলার্ধগুলিকে স্টিলের শীট থেকে স্ট্যাম্প করার পরে, তারা প্রথমে বাট-ঢালাই করা হয় (একটি সম্পূর্ণ গোলক তৈরি করতে দুটি অর্ধেককে একত্রিত করে)। এই বাট ঢালাই গোলক বৃত্তাকার (±2 মিমি এর কম বা সমান সহনশীলতা) নিশ্চিত করার জন্য বিশেষ টুলিং প্রয়োজন। ঢালাইয়ের পরে, "রুট ক্লিনিং" (ওয়েল্ডের পিছন থেকে ওয়েল্ড স্ল্যাগ অপসারণ) করা হয়, এবং গোলকের মধ্যে ঢালাইগুলি ছিদ্র এবং ফাটল মুক্ত থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য 100% অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (UT অতিস্বনক পরীক্ষা) করা হয়৷ রডের ঢালাই-থেকে-গোলাকার জয়েন্ট: "গ্রুভ পেনিট্রেশন ওয়েল্ডিং" ব্যবহার করা হয়। গোলকের উপর প্রথমে রড কোণে একটি খাঁজ তৈরি করতে হবে (কোণ 30 ডিগ্রি -45 ডিগ্রি , রড প্রাচীরের পুরুত্বের চেয়ে বেশি বা সমান)। রডের প্রান্তগুলি তারপর একটি মিলে যাওয়া খাঁজে স্থল হয়। সম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করতে CO₂ গ্যাস ঢালযুক্ত ঢালাই বা ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে ঢালাই করা হয় (রড প্রাচীরের পুরুত্বের 90% এর চেয়ে বেশি বা সমান অনুপ্রবেশ)। ঢালাইয়ের পরে, ওয়েল্ডগুলিকে 100% পাস হার সহ MT চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা (বা UT পরীক্ষা) করতে হবে (ক্লাস 1 ওয়েল্ড স্ট্যান্ডার্ড, GB 50205 অনুযায়ী, "স্টিল স্ট্রাকচার ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের নির্মাণ গুণমানের স্বীকৃতির জন্য মানক")।

প্লেট জয়েন্ট ঢালাই প্রক্রিয়া:
সংযোগকারী প্লেটটি প্রথমে কারখানায় সুনির্দিষ্টভাবে ড্রিল করা হয় (বোল্টের অস্থায়ী অবস্থানের জন্য)। রডের প্রান্তগুলি সংযোগকারী প্লেটের সাথে সারিবদ্ধ হওয়ার পরে, একটি "ফিলেট ওয়েল্ড + প্লাগ ওয়েল্ড" সমন্বয় ব্যবহার করা হয়। ফিললেট ওয়েল্ড রডের শক্তি-থেকে-প্লেট সংযোগ নিশ্চিত করে, যখন প্লাগ ওয়েল্ড (সংযোগকারী প্লেটে প্রিফেব্রিকেটেড গর্তের মধ্যে ঢালাই করা হয়) শিয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। ঢালাইয়ের পরে, আন্ডারকাট এবং অসম্পূর্ণ ঢালাইয়ের মতো কোনও ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করার জন্য ওয়েল্ডের পৃষ্ঠটি অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে
ট্রেলিস রডগুলি অবশ্যই একটি কারখানায় প্রিফেব্রিকেট করা উচিত, একটি প্রক্রিয়া ব্যবহার করে যা নির্ভুলতা এবং প্রমিতকরণ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়:
কাটিং নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ: রডগুলি সিএনসি কাটার সরঞ্জাম (যেমন প্লাজমা বা লেজার কাটিং মেশিন) ব্যবহার করে কাটা হয়, যার দৈর্ঘ্য ±1 মিমি (প্রচলিত ইস্পাত কাঠামোর ±3 মিমি অতিক্রম করে)। যদি রডগুলি ইস্পাতের পাইপ হয়, তাহলে সমাবেশের সময় ভুলভাবে সংগঠিত হওয়া রোধ করার জন্য সেগুলিকে অবশ্যই L/1000 (যেখানে L হল রডের দৈর্ঘ্য) এর কম বা সমান সহনশীলতা সহ (একটি পাইপ স্ট্রেইটনার ব্যবহার করে) সোজা করতে হবে।
খাঁজ প্রক্রিয়াকরণের যথার্থতা: রডের প্রান্ত অবশ্যই নোড কোণ অনুসারে বেভেল করা উচিত (যেমন, 30 ডিগ্রি, 45 ডিগ্রি বা 60 ডিগ্রি, ট্রাসের স্থানিক কোণ দ্বারা নির্ধারিত)। এটি একটি সিএনসি বেভেলিং মেশিন ব্যবহার করে করা হয় যার একটি বেভেল কোণ সহনশীলতা ±1 ডিগ্রি। নোড বেভেলের সাথে সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করতে এবং ঢালাইয়ের সময় অসম্পূর্ণ ফিউশন এড়াতে ভোঁতা প্রান্তের বেধ (বেভেলের মূলে কাটা অংশ) 1-2 মিমি নিয়ন্ত্রিত হয়। সারফেস প্রিট্রিটমেন্ট: প্রিফেব্রিকেশনের পরে, স্কেল এবং মরিচা অপসারণের জন্য সদস্যদের গুলি করতে হবে (Sa2.5 গ্রেড)। পরিবহন এবং ইনস্টলেশনের সময় মরিচা প্রতিরোধ করার জন্য এক বা দুটি কোট অ্যান্টি-জং প্রাইমার (যেমন ইপোক্সি জিঙ্ক-সমৃদ্ধ প্রাইমার) প্রয়োগ করা উচিত। প্রাইমারের বেধ অবশ্যই 60μm এর চেয়ে বেশি বা সমান হতে হবে এবং আনুগত্য অবশ্যই 5MPa (ক্রস-হ্যাচ টেস্ট) এর চেয়ে বেশি বা সমান হতে হবে।
3. সমাবেশ এবং ঢালাই ক্রম: নিয়ন্ত্রণ বিকৃতি এবং চাপ ঘনত্ব এড়াতে.
গ্রিড একটি স্থানিক কাঠামো, এবং অনুপযুক্ত সমাবেশ এবং ঢালাই ক্রম সহজেই সামগ্রিক বিকৃতি ঘটাতে পারে। প্রক্রিয়াটির বৈশিষ্ট্যগুলি "প্রতিসম সমাবেশ, স্তরযুক্ত ঢালাই এবং একযোগে ফিক্সিং":

ফ্যাক্টরি প্রিফেব্রিকেশন (ইউনিটাইজড প্রিফ্যাব্রিকেশন):
সাইটের কাজের চাপ কমাতে-, গ্রিডটিকে সাধারণত কারখানায় "ছোট ইউনিট" (যেমন, 3m×3m বা 5m×5m গ্রিড ইউনিট) এ একত্রিত করা হয়। প্রাক-সমাবেশের প্ল্যাটফর্মটি অবশ্যই সুনির্দিষ্টভাবে সমতল করা উচিত (অনুভূমিক বিচ্যুতি 2 মিমি/10 মি এর থেকে কম বা সমান)। ইউনিটের মধ্যে থাকা সদস্য এবং নোডগুলির জ্যামিতিক মাত্রাগুলি ডিজাইনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য লেআউট এবং অবস্থানের জন্য একটি মোট স্টেশন ব্যবহার করা হয় (গ্রিড আকার সহনশীলতা ±2 মিমি)। প্রাক{15}}সমাবেশের সময়, নোডগুলিকে অস্থায়ী বোল্ট দিয়ে সুরক্ষিত করুন, তারপরে "ট্যাক ওয়েল্ডিং" (ওয়েল্ড পয়েন্ট 30-50 মিমি লম্বা, 200-300 মিমি দূরে)। পরবর্তী হ্যান্ডলিং এবং ইনস্টলেশনের সময় ইউনিটগুলিকে বিচ্ছিন্ন হওয়া রোধ করতে ট্যাক ওয়েল্ড শক্তি প্রকৃত জোড় শক্তির 70% এর চেয়ে বেশি বা সমান হতে হবে।

সাইটে - ইনস্টলেশন এবং ওয়েল্ডিং সিকোয়েন্স:

অভিযোজিত ঢালাই পদ্ধতি: ট্রাসের স্প্যান এবং ওজনের উপর ভিত্তি করে ইনস্টলেশন পদ্ধতি নির্বাচন করুন। বিভিন্ন পদ্ধতির জন্য বিভিন্ন ঢালাই ক্রম প্রয়োজন:

উচ্চ-এরিয়াল বাল্ক অ্যাসেম্বলি পদ্ধতি (ছোট স্প্যান): কেন্দ্রের দিকে সমর্থন থেকে প্রতিসমভাবে একত্রিত করুন। প্রতিটি ইউনিট একত্রিত হওয়ার পরে, ক্রমবর্ধমান বিকৃতি রোধ করতে অবিলম্বে নোডগুলিকে ঝালাই করুন।

অবরুদ্ধ উত্তোলন পদ্ধতি (মাঝারি স্প্যান): পূর্বনির্ধারিত ইউনিট ব্লকগুলিকে পরিকল্পিত স্থানে উত্তোলন করুন, তাদের সাময়িকভাবে সুরক্ষিত করুন (উচ্চতা সামঞ্জস্য করতে গাই দড়ি বা জ্যাক ব্যবহার করে), এবং তারপর ব্লকগুলির মধ্যে নোডগুলিকে ঝালাই করুন। ঢালাই কেন্দ্র থেকে বাইরের দিকে প্রতিসমভাবে সঞ্চালিত হয়।

সামগ্রিক উত্তোলন পদ্ধতি (বড় স্প্যান): মাটিতে ট্রাস একত্রিত এবং ঢালাই করার পরে, হাইড্রোলিক উত্তোলন সরঞ্জামগুলি একই সাথে ডিজাইন করা উচ্চতায় তুলতে ব্যবহার করুন। উত্তোলন প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রতিটি উত্তোলন পয়েন্টের সিঙ্ক্রোনাইজেশন পর্যবেক্ষণ করুন (5 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান বিচ্যুতি)। একবার জায়গায়, সমর্থন নোড ঝালাই. ওয়েল্ডিং স্ট্রেস নিয়ন্ত্রণ: ঢালাইয়ের তাপের কারণে সদস্যের বিকৃতি কমাতে "বিভাগযুক্ত পদক্ষেপ-ব্যাক ওয়েল্ডিং" (একটি লম্বা ঢালাইকে ছোট অংশে ভাগ করে এবং উভয় প্রান্ত থেকে কেন্দ্রের দিকে ঢালাই) বা "প্রতিসম ঢালাই" (একটি জয়েন্টের উভয় পাশে একই সাথে দুটি ওয়েল্ডার ঢালাই) ব্যবহার করুন। ঢালাইয়ের পরে যদি স্ট্রেস রিলিফের প্রয়োজন হয়, তাহলে জয়েন্ট এলাকা "স্থানীয় অ্যানিলিং" (600-650 ডিগ্রীতে গরম করা, ধরে রাখা এবং তারপর ধীরে ধীরে শীতল করা) এর শিকার হতে পারে।
4. গুণমান পরিদর্শন এবং গ্রহণযোগ্যতা: পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে কঠোর নিয়ন্ত্রণ, সাধারণ ইস্পাত কাঠামোর চেয়ে অনেক বেশি
একটি দীর্ঘ-স্প্যান, লোড-বিহারের কাঠামো হিসাবে, ঢালাই করা ট্রাসগুলি অত্যন্ত উচ্চ মানের পরিদর্শন মানগুলির অধীন৷ প্রক্রিয়াটি "সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া পরিদর্শন এবং বহু-মাত্রিক যাচাইকরণ" দ্বারা চিহ্নিত করা হয়েছে:
কারখানা পরিদর্শন: সদস্য মাত্রা, খাঁজ কোণ, প্রাক-একত্র জ্যামিতি (মোট স্টেশন ব্যবহার করে পরিদর্শন করা হয়েছে), সদস্য মরিচা অপসারণ স্তর (একটি রুক্ষতা মিটার ব্যবহার করে পরিদর্শন করা হয়েছে), এবং প্রাইমারের বেধ (একটি আবরণ পুরুত্ব পরিমাপক ব্যবহার করে পরিদর্শন করা হয়েছে)। অন-সাইট পরিদর্শন:
জয়েন্ট ওয়েল্ডিং গুণমান: 100% ঢালাই নন-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার (UT+MT) মধ্য দিয়ে যায়, ঢালাই অনুপ্রবেশ, ফাটল এবং ছিদ্রের উপর ফোকাস করে।
সামগ্রিক জ্যামিতিক মাত্রা: গ্রিড স্প্যান, উচ্চতা এবং বিচ্যুতি একটি মোট স্টেশন ব্যবহার করে পরিদর্শন করা হয় (কোন-লোডের প্রতিবিম্ব অবশ্যই L/250 এর কম বা সমান হতে হবে, যেখানে L হল স্প্যান)।
সমর্থন সংযোগ: সমর্থন বোল্ট শক্ত করার টর্ক (ডিজাইন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে, একটি টর্ক রেঞ্চ দিয়ে পরীক্ষা করা উচিত) এবং সমর্থন এবং গ্রিড নোডের মধ্যে ঢালাই গুণমান পরীক্ষা করুন।
লোড টেস্টিং: সমালোচনামূলক প্রকল্পের জন্য (যেমন বড় স্টেডিয়াম), একটি "গ্রেডেড লোডিং পরীক্ষা" বাস্তব লোড (যেমন, ছাদের ডেডওয়েট + তুষার লোড) অনুকরণ করার জন্য পরিচালিত হয়। ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে স্ট্রেস ডিস্ট্রিবিউশন (স্ট্রেন গেজ ব্যবহার করে) এবং গ্রিডের বিচ্যুতি পর্যবেক্ষণ করা হয়। III. ঢালাই গ্রিড প্রযুক্তির মূল সুবিধা (ঐতিহ্যগত দীর্ঘ-স্প্যান স্ট্রাকচারের সাথে তুলনা করে)
তুলনা মাত্রা: ঢালাই গ্রিড, ঐতিহ্যগত ইস্পাত ট্রাস (ফ্ল্যাট), কংক্রিট ছাদ
স্প্যান ক্ষমতা: বড় (20-150m), মাঝারি (15-50m), ছোট (30m এর কম বা সমান)
ওয়েল্ডিং কোর: নোডগুলিতে সম্পূর্ণ-অনুপ্রবেশ ঢালাই, অভিন্ন সামগ্রিক লোড বিতরণ। সদস্যদের বাট ঢালাই, যা সমতল লোডকে কেন্দ্রীভূত করে। কোন ঢালাই, rebar বাঁধার উপর নির্ভর করে.
ওজন এবং ভোগ্য দ্রব্য: হালকা (প্রায় 30-50kg/m2), কম ভোগ্য দ্রব্য। ভারী (প্রায় 50-80kg/m2), উচ্চ ভোগ্য দ্রব্য। ভারী (প্রায় 200-300kg/m2), উচ্চ ভোগ্য দ্রব্য।
নির্মাণ দক্ষতা: ফ্যাক্টরি প্রিফেব্রিকেশন + অন-সাইট সমাবেশ, উচ্চ দক্ষতা। সাইটে উচ্চ ঢালাই, কম দক্ষতা। দীর্ঘ ঢালা এবং নিরাময় সময়, কম দক্ষতা.
সিসমিক রেজিস্ট্যান্স এবং ডিফরমেশন: ভালো সিসমিক রেজিস্ট্যান্স, কম ডিফ্লেকশন। দরিদ্র ভূমিকম্প প্রতিরোধের, বড় বিচ্যুতি. দরিদ্র সিসমিক প্রতিরোধের, ক্র্যাকিং প্রবণ.

গরম ট্যাগ: ঝালাই গ্রিড, চীন ঝালাই গ্রিড নির্মাতারা, কারখানা